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兩段式煤氣發生爐有兩種運轉可以產生故障：  
    煤氣發生爐是為機械、冶金、建材、輕工、化工、耐材等行業熱加工車間提供混合發生爐煤氣的設備。兩段式煤氣發生爐運轉時有兩種運轉可以產生故障，一種是冷運轉，一種是熱運轉。
    兩段式煤氣發生爐的故障排除煤氣加壓機突然停車由于某種原因停電，加壓機停止運轉。這種情況就會突然影響到兩段式煤氣爐。其特征為：爐出煤氣壓力大幅上升，爐底壓力也增加。必然拉開放散，降低風壓，關小風閥，降低飽和溫度。注意風閥不能關死。如果長時間停電，按熱備操作。空氣鼓風機停車鼓風機和加壓機在設計上是聯鎖的，加壓機停車，鼓風機也就自動停止運轉。但也應防備聯鎖失靈(使用熱煤氣無冷卻凈化的不存在聯鎖問題)。煤氣出口壓力降至零。這時，不管是使用哪一種煤氣爐，都必須向爐底加大蒸汽流量，確保爐內正壓，同時，關閉空氣閥，視情況拉開放散。并立即通知加壓機停止運轉。防止出現爐內負壓進入空氣。
    加煤機故障加煤機出現故障，應停爐維修。停爐應停徹底，不可轉熱備修理。如果是多臺爐并聯工作，應加又豎管水封水，切斷進入煤氣總管通路，并嚴格制定維修方案，不可盲目蠻干造成事故。蒸汽包缺水蒸汽包缺水，注意在未查明原因前，千萬不可上水。處理措施：一是先打開水位計放水旋塞放水，若發現有少量水顯示，說明缺水時間不長，可以上水。二是打開水位計旋塞無水顯示，說明缺水時間較長，同時要觀察蒸汽包壓力變化，如果這時壓力和正常運行壓力一樣，說明缺水還不嚴重，蒸汽壓力已經超過工作壓力，說明水夾套缺水相當嚴重。這種情況，應按緊急停爐操作，并嚴禁向爐夾套上水，防止爆炸事故發生。空氣管道煤氣逆流空氣管道在正常工作時，煤氣不會逆流到空氣管道，但是，如果是突然停電，煤氣就有可能從爐底返回到鼓風箱中，由于逆止閥不起作用就會使煤氣返回到空氣總管至鼓風機，由于返回的煤氣溫度較高(600度以上)，在空氣管中和空氣混合，達到爆炸指數，就會自然爆炸，后果相當嚴重。其防范措施確保逆止閥密封可靠;停電后要加大蒸汽量向爐內送蒸汽，保持爐內正壓;停電后，要以較快的速度關閉空氣閥，切斷進入爐底空氣的通路，防止空氣進入爐內引發事故。視煤氣出口壓力狀況，拉開放散、降低爐底壓力，不讓煤氣向鼓風箱返流。來電后，必須先把空氣總管中的煤氣用蒸汽吹掃，然后才能轉入正常運行。
    預防熱備轉正常生產時爐內爆炸。熱備爐轉正常生產時有兩種爆炸情況，第一種是剛向爐內送風就產生爆炸，第二種是在正常送風過程中發生爆炸。第一種爆炸的原因是：在熱備過程中，有部分煤氣返回到鼓風箱中，因轉正常運行，這部分煤氣隨同空氣進入爐內，當煤氣和空氣混合后達到爆炸指數時，遇到氧化層的紅火即發生爆炸。其危害程度相當嚴重，具有關資料報導，爆炸產生的破壞力足以把兩段式煤氣爐撕裂，并引起火災。為避免事故發生，在起動風機前，必須把空氣管道中的煤氣用蒸汽吹掃干凈。第二種爆炸原因：熱備狀態的爐內氧化層溫度較低，甚至有的氧化層火已經熄滅。這時如果風壓調整的較大，空氣進入爐內，一部分空氣中的氧在氧化層中助燃，而在另一端的空氣沒有助燃，而是混合在煤氣中發生爆炸。
    消除這種兩段式煤氣發生爐爆炸現象的方法：先調小風量，待爐內氧化層均勻建立好后，在慢慢增加風量。同時要注意少加煤，禁止開爐就大量加煤的做法，待氧化層建立轉入正常后，視爐內情況在多加煤。爐篦和爐裙燒環，是典型的違規操作造成的。主要原因是：氧化層下移嚴重，操作人員對氧化層的高度控制不好，又不經常釬測，心中無數，至使氧化層下移到爐篦和爐裙部位，使爐篦燒環或爐裙燒紅、變形、裂紋，出現煤氣泄漏，導致煤氣著火。防止這一現象的根本措施是：操作人員要經常檢查爐況，釬測氧化層(火層)在規定的高度(爐篦頂200mm)。確保爐篦頂端灰層厚度。如果氧化層下落的比較嚴重，嚴禁在繼續除灰渣，同時適當加大飽和溫度，關小風量,逐漸把灰層培養起來，然后再轉入正常運行。如果爐篦已經燒壞，應采取停爐措施，更換爐篦。在實際操作管理中，可能會遇到很多其他故障，如探火孔封閉不嚴，上煤機卡死，灰盤漏水，灰盤傳動機構故障，特別是雙段爐頂部煤氣管道堵死，鼓風機，加壓機(排送機)故障等，都需要停爐維修，故障才能排除。在這里就不在復敘。

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